聚芳醚醚腈(PEEN) | 耐高温353℃ 高强度工程塑料 | 航空航天汽车电子专用
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聚芳醚醚腈（PEEN）是一种高性能特种工程塑料，其分子结构中含有芳环、醚键和氰基，赋予材料卓越的综合性能。作为聚醚醚酮（PEEK）的重要替代品，PEEN在耐高温、机械强度和加工性能方面表现优异。
核心产品特性：
• 卓越的耐热性能：长期使用温度可达230-250℃，短期耐温更高达300℃以上
• 出色的机械强度：拉伸强度达100-120MPa，弯曲强度超过150MPa
• 优良的耐磨自润滑性：摩擦系数低，耐磨性能优异，无需额外润滑
• 稳定的化学稳定性：耐大多数化学溶剂和油品，抗腐蚀性能强
• 优异的电绝缘性能：介电常数稳定，适合高频电子应用
主要应用领域：
航空航天结构件、汽车发动机零部件、电子连接器、工业机械轴承、医疗器械外壳等高端制造领域。
聚芳醚醚腈（PEEN）是在聚醚醚酮（PEEK）基础上发展起来的新型高性能工程塑料，其分子结构中的氰基显著改善了材料的粘接性能和耐化学性。芳环结构赋予材料出色的耐热性和机械强度，醚键则保证了良好的韧性和加工流动性。这种独特的分子设计使PEEN在高温、高负荷及苛刻化学环境下仍能保持优异的性能稳定性。
详细物理性能参数
基本物理特性：
外观形态：淡黄色至琥珀色透明颗粒
颗粒规格：直径2-4毫米，长度3-5毫米的圆柱形颗粒
密度：1.30-1.32 g/cm³（23℃）
吸水率：0.2-0.3%（24小时浸泡）
成型收缩率：0.7-1.2%（流动方向）
热性能参数：
玻璃化转变温度（Tg）：164-175℃
熔点（Tm）：334-353℃
热变形温度：260℃（1.82MPa负荷下）
长期使用温度：230-250℃
短期使用温度：300℃
热分解温度：472℃（起始分解）
线膨胀系数：2.5×10⁻⁵/℃
机械性能详细数据
强度性能：
拉伸强度：100-120 MPa
断裂伸长率：5-8%
弯曲强度：150-170 MPa
弯曲模量：3500-4000 MPa
压缩强度：120-140 MPa
冲击与硬度：
Izod缺口冲击强度：6-8 kJ/m²
洛氏硬度：110-115 R scale
球压痕硬度：180-200 MPa
摩擦磨损性能：
摩擦系数：0.3-0.4（对钢，干摩擦）
磨损率：2-3×10⁻⁶ mm³/N·m
PV极限值：1.5-2.0 MPa·m/s
电气性能参数
介电性能：
介电常数：3.5-3.7（1MHz）
介质损耗因数：0.002-0.004（1MHz）
体积电阻率：10¹⁵-10¹⁶ Ω·cm
表面电阻率：10¹⁴-10¹⁵ Ω
耐电弧性：120-140 s
化学稳定性表现
耐化学药品性：
耐酸性：耐稀酸，浓酸中缓慢分解
耐碱性：耐弱碱，强碱中性能下降
耐溶剂性：耐大多数有机溶剂，包括醇、酮、烃类等
耐油性：优异的耐润滑油、液压油性能
应用技术指导
航空航天应用方案：
在航空航天领域，PEEN可用于制造飞机内饰件、连接器、支架等结构件。建议注塑成型温度350-380℃，模具温度150-180℃。利用其优异的阻燃性能和低烟密度特性，能够显著提高航空器的安全性。
汽车工业应用技术：
用于汽车发动机周边部件时，推荐使用玻纤增强牌号。可制造轴承保持架、变速器零部件、发动机内罩等，工作温度范围-50℃至+230℃。其自润滑特性可减少零部件磨损，延长使用寿命。
电子电气应用指南：
在电子电气领域，PEEN适用于制造高频连接器、电路板支架、绝缘壳体等。材料优异的介电性能和耐焊接热性能（可耐受260℃焊接受热10秒）使其成为高端电子元件的理想选择。
医疗器械应用方案：
PEEN可通过伽马射线和环氧乙烷灭菌，适用于医疗器械外壳、手术器械零件等。建议使用符合USP Class VI认证的牌号，确保生物相容性要求。
加工工艺详细指导
注塑成型工艺：
干燥条件：150℃×4小时，使水分含量低于0.02%
料筒温度：后段320-340℃，中段340-360℃，前段350-370℃，喷嘴360-380℃
模具温度：150-180℃
注射压力：80-120 MPa
保压压力：40-60 MPa
螺杆转速：50-100 rpm
背压：0.5-1.0 MPa
挤出成型工艺：
干燥条件：与注塑相同
挤出机温度：从加料段到机头依次为320℃、340℃、350℃、360℃、355℃
螺杆设计：建议使用长径比25：1，压缩比2.5：1的螺杆
切粒方式：水下热切粒，水温60-80℃
安全操作规范
加工安全要求：
操作人员必须佩戴防护眼镜和耐热手套
加工区域应保持良好通风，避免吸入热分解气体
材料热分解温度≥450℃，严禁超过此温度加工
出现材料分解时，应立即停机清理，避免碳化物质影响产品质量
使用安全注意事项：
本材料符合ROHS、REACH环保要求，但不建议用于直接接触食品的场合
在高温连续使用条件下，建议进行充分的应用评估
与金属配合使用时，应考虑热膨胀系数的差异
