典型数据
加工方法
注塑, 其它挤出成型
供货形式
粒料
添加剂
润滑剂, 脱模助剂, 低损耗/低摩擦
产品概况
根据 ISO 1043-1 的化学缩写： POM 模塑料 ISO 29988- POM-K， M-GNS， 02-002 POM 共聚物 注塑成型类型，（R） GUR （PE-UHMW） 改性;对溶剂、燃料和强碱具有良好的耐化学性，以及良好的耐水解性;高抗热降解和抗氧化降解性。厚度超过 1 mm 的燃烧速率 ISO 3795 和 FMVSS 302 < 100 mm/min。应用范围：用于承受磨损应力的零件。FMVSS = 联邦机动车辆安全标准（美国）
产品信息
价值
测试方法
树脂标识
聚 甲醛
ISO 1043 认证
制品标识码
>POM<
ISO 11469 认证
流变性能
价值
单位
测试方法
熔体体积流动速度， MVR
5.5
cm³/10 分钟
ISO 1133 认证
温度
190
°C
负荷
2.16
公斤
模塑收缩率, 平行
2.3[1]
%
ISO 294-4、2577
模塑收缩率, 垂直
1.8[1]
%
ISO 294-4、2577
[1]：@ 195°C
机械性能
价值
单位
测试方法
拉伸模量
2300
兆帕
ISO 527-1/-2 标准
屈服应力， 50mm/min
45
兆帕
ISO 527-1/-2 标准
屈服伸长率， 50mm/min
9
%
ISO 527-1/-2 标准
名义断裂伸长率
10
%
ISO 527-1/-2 标准
弯曲模量
2100
兆帕
ISO 178 认证
拉伸蠕变模量， 1h
2000
兆帕
ISO 899-1 标准
拉伸蠕变模量， 1000h
1300
兆帕
ISO 899-1 标准
简支梁无缺口冲击强度， +23°C
30
千焦耳/平方米
ISO 179/1eU 认证
简支梁无缺口冲击强度， -30°C
30
千焦耳/平方米
ISO 179/1eU 认证
简支梁缺口冲击强度， +23°C
3.5
千焦耳/平方米
ISO 179/1 eA 认证
简支梁缺口冲击强度， -30°C
3
千焦耳/平方米
ISO 179/1 eA 认证
球压痕硬度， H 358/30
113
兆帕
ISO 2039-1 认证
泊松比
0.39[三]
[C]：已计算
热性能
价值
单位
测试方法
熔融温度， 10°C/min
166
°C
ISO 11357-1/-3 标准
热变形温度， 1.80 MPa
88
°C
ISO 75-1/-2
线膨胀系数, 平行
120
E-6/K 型
ISO 11359-1/-2 标准
电性能
价值
单位
测试方法
相对介电常数.， 100Hz
3.8
IEC 62631-2-1 标准
相对介电常数.， 1MHz
3.8
IEC 62631-2-1 标准
介质损耗因子， 100Hz
25
E-4 系列
IEC 62631-2-1 标准
介质损耗因子， 1MHz
70
E-4 系列
IEC 62631-2-1 标准
体积电阻率
1E12
欧姆
IEC 62631-3-1 标准
表面电阻率
1E14
欧姆
IEC 62631-3-2 标准
介电强度
35
千伏/毫米
IEC 60243-1 标准
相对漏电起痕指数
600
IEC 60112 标准
其它性能
价值
单位
测试方法
吸湿性， 2mm
0.2
%
类似ISO 62
吸水性， 2mm
0.8
%
类似ISO 62
密度
1340
公斤/立方米
ISO 1183 认证
注塑
价值
单位
建议干燥
否
干燥温度
100
°C
干燥时间，除湿干燥机
3 - 4
h
加工前水分含量
≤0.2
%
最优熔体温度
200
°C
最低熔体温度
190
°C
最高熔体温度
210
°C
螺杆最大切线速度
≤0.3
米/秒
最优模具温度
100
°C
最低模具温度
80
°C
最高模具温度
120
°C
保压范围
60 - 120
兆帕
背压
2
兆帕
其他信息
注塑
前处理
由于树脂的
吸湿性低，因此不需要一般干燥。
如果储存条件不佳（与水接触或冷凝水），
建议使用循环空气干燥器（100 至 120 °C / 最大 40 毫米
层 / 3 至 6 小时）。
最大含水量 0.2 %
加工
配备三相（15 至 25 D）
塑化螺杆的标准注塑机即可使用。
后处理
调理，例如保湿不是必需的。
加工注意事项
预干燥
通常不需要干燥。如果材料因储存或处理不当或因使用回收料而与水分接触，则可能需要干燥以防止张开和发臭问题。
储存
然后，产品可以在标准条件下储存，直到加工。
汽车
OEM代工
标准
其他信息
博世
N28 BN22-X013
天然，法兰克福制造
